PET mašina za granulaciju pahuljica
Karakteristični viskozitet PET-a može se vrlo dobro kontrolisati bez komplikovanog sistema sušača za pretkristalizaciju.
PURUI istražuje i dizajnira novi jednostruki vijak sa kompaktorom posebno za obradu PET pahuljica, dvostruki rezač i specijalni izolacijski sloj.Usvojite sistem rezanja pod vodom.IV tokom celog procesa proizvodnje malo pada.I IV se može poboljšati dodavanjem nekih odgovarajućih aditiva.
nova tehnologija recikliranja je dizajnirana za produktivnost.Novi sistem za prinudno napajanje plus jednopužni ekstruder sa kompaktorom značajno je povećao efikasnost unosa sirovine.Nova vrsta peletiranja je lakša za upotrebu i ne zahtijeva održavanje.
Karakteristike i prednosti
Visoko efikasan vakuum smanjuje kap IV
Optimizirani dizajn vijaka izbjegava žutilo
Pojednostavite proces
Tehnologija bez prethodnog sušenja štedi energiju do 35%
Minimizirajte investiciju
Technical Parameter
| Model | Izlaz (kg/h) | Brzina zavrtnja | Dia.Of Screw (mm) | L/D | Snaga glavnog motora (Kw) | Snaga motora kompaktora (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dvoslojni disk
Dvoslojni disk za odlično otplinjavanje
Dvostruki disk i sušilica za miješanje, miješanje i sušenje pahuljica boca
Uputa: Snažno trenje i toplina koju stvaraju ploče s dvostrukom oštricom uzrokuju da se materijal osuši i skupi;količina hrane se automatski kontroliše, a postoje dva seta sistema za praćenje temperature.
Materijal oštrice: D2 Bi-metal
Debljina čelika: 8 mm
Roots vakuum pumpa
Brzo pokretanje, niska potrošnja energije, niski troškovi rada i održavanja, velika brzina pumpanja, visoka efikasnost, neosjetljiva na malu količinu vodene pare i prašine sadržane u dizanom plinu i veća brzina pumpanja u rasponu tlaka od 100 do 1 Pa. Može brzo ukloniti naglo oslobođeni plin.
Podvodni sistem rezanja
Budući da se plastika struže oštricom u topljenom stanju i skrućuje nakon hlađenja cirkulirajućom vodom, pelete ispod taline neće stvarati prašinu, a pelete su pravilnog oblika i ujednačene veličine, a pakovanje i transport su zgodnije.
Istopljena plastika se direktno reže u pelete nakon što iscuri iz otvora za matrice, a na vrijeme se odvodi rashladnom vodom.Sve dok se kontroliše temperatura i protok vode koja kruži, kristalnost proizvoda se može kontrolisati.Kvalitet peleta je vrlo stabilan, a prozirnost i sjaj vrlo stabilni.Stepen je viši.
Budući da se peletiranje vrši pod vodom, može se izbjeći oksidacija proizvoda u zraku.
Mašina za reciklažu i granulaciju plastike je vrsta opreme koja se koristi za recikliranje plastičnog otpada u granule ili pelete koji se mogu ponovo koristiti u proizvodnji novih plastičnih proizvoda.Mašina obično radi tako što usitnjava ili melje plastični otpad u male komadiće, zatim ga topi i ekstrudira kroz matricu kako bi se formirale pelete ili granule.
Dostupni su različiti tipovi mašina za recikliranje i granulaciju plastike, uključujući ekstrudere sa jednim i dva puža.Neke mašine takođe imaju dodatne karakteristike kao što su sita za uklanjanje nečistoća iz plastičnog otpada ili sistemi za hlađenje kako bi se osiguralo da su pelete pravilno očvršćene.Mašina za pranje PET boca, linija za pranje PP tkanih vreća
Mašine za reciklažu i granulaciju plastike obično se koriste u industrijama koje stvaraju velike količine plastičnog otpada, kao što su ambalaža, automobilska industrija i građevinarstvo.Recikliranjem plastičnog otpada, ove mašine pomažu u smanjenju uticaja odlaganja plastike na životnu sredinu i čuvaju resurse ponovnim korišćenjem materijala koji bi inače bili odbačeni.
Oprema za reciklažu litijumskih baterija je vrsta opreme koja se koristi za recikliranje i obnavljanje vrednih materijala iz litijum-jonskih baterija, koje se obično koriste u elektronskim uređajima kao što su pametni telefoni, laptopovi i električna vozila.Oprema obično radi tako što razlaže baterije na njihove sastavne dijelove, kao što su materijali katode i anode, otopina elektrolita i metalne folije, a zatim odvaja i pročišćava te materijale za ponovnu upotrebu.
Dostupne su različite vrste opreme za recikliranje litijumskih baterija, uključujući pirometalurške procese, hidrometalurške procese i mehaničke procese.Pirometalurški procesi uključuju visokotemperaturnu obradu baterija za obnavljanje metala kao što su bakar, nikl i kobalt.Hidrometalurški procesi koriste hemijska rješenja za rastvaranje komponenti baterija i obnavljanje metala, dok mehanički procesi uključuju usitnjavanje i mljevenje baterija za odvajanje materijala.
Oprema za reciklažu litijumskih baterija važna je za smanjenje uticaja odlaganja baterija na životnu sredinu i očuvanje resursa obnavljanjem vrednih metala i materijala koji se mogu ponovo koristiti u novim baterijama ili drugim proizvodima.
Pored koristi za očuvanje životne sredine i resursa, oprema za reciklažu litijumskih baterija ima i ekonomske prednosti.Obnavljanje vrijednih metala i materijala iz rabljenih baterija može smanjiti troškove proizvodnje novih baterija, kao i stvoriti nove tokove prihoda za kompanije uključene u proces recikliranja.
Nadalje, sve veća potražnja za električnim vozilima i drugim elektroničkim uređajima pokreće potrebu za efikasnijom i održivijom industrijom recikliranja baterija.Oprema za recikliranje litijumskih baterija može pomoći u ispunjavanju ove potražnje pružanjem pouzdanog i isplativog načina za obnavljanje vrijednih materijala iz iskorištenih baterija.
Međutim, važno je napomenuti da je recikliranje litijumskih baterija još uvijek relativno nova industrija i da postoje izazovi koje treba prevazići u smislu razvoja efikasnih i isplativih procesa recikliranja.Osim toga, pravilno rukovanje i odlaganje otpadnih baterija je ključno za izbjegavanje opasnosti po životnu sredinu i zdravlje.Stoga moraju postojati odgovarajući propisi i sigurnosne mjere kako bi se osiguralo odgovorno rukovanje i recikliranje litijumskih baterija.
